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發那科FANUC數控車床規避撞車的方法—參數設置

    數控車床 撞車   是各種失誤中相對較嚴重的，一旦發生撞車可能會對昂貴的  機床  造成損傷、影響機床的加工精度，嚴重的還可能危害到人身安全。數控車床廠家總結了一些FANUC數控車床規避撞車的方法，分享給大家。

一、參數設置

數控系統的參數完成數控系統與機床各種功能的匹配，使數控機床的性能達到。

對FANUC數控系統參數做一些合理設置，能有效地避免撞車。

1.的設定單位

坐標數字后的小數點“.”在編程中經常會被學生疏忽掉。

如：G00 X20 Z-50 F0.3；

此處“X20 Z-50”后均省略了小數點。假如此時系統參數設置為設定單位為0.001mm，那么此程序段實際上就等價于：

G00 X0.02 Z-0.05 F0.3；

執行此段程序，數控車床編程入門，刀具將直接扎入工件造成撞車。

可以設置參數NO.3401來規避這種情況，設置為讓系統可以不使用小數點的地址字，NO.3401設置為mm，inch單位。同時參數1001直線軸的移動單位也應設置為mm（公制機床）。如此設置后程序的地址字即使省略小數點“.”也不會造成程序錯誤。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

數控機床廠家編輯程序的步驟與內容（文章一）

（1）分析零件圖樣和制定工藝方案

這項工作的內容包括：對零件圖樣進行分析，明確加工的內容和要求；確定加工方案；選擇適合的數控機床；選擇或設計刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠對零件圖樣的技術特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進行分析，并結合數控機床使用的基礎知識，如數控機床的規格、性能、數控系統的功能等，確定加工方法和加工路線。

（2）數學處理

在確定了工藝方案后，就需要根據零件的幾何尺寸、加工路線等，計算刀具中心運動軌跡，以獲得刀位數據。數控系統一般均具有直線插補與圓弧插補功能，對于加工由圓弧和直線組成的較簡單的平面零件，只需要計算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點或切點的坐標值，數控車床編程100例圖，得出各幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心坐標值等，就能滿足編程要求。數控機床加工當零件的幾何形狀與控制系統的插補功能不一致時，就需要進行較復雜的數值計算，一般需要使用計算機輔助計算，否則難以完成。

數控車床安裝送料機的作用（二）

     3、數控車床 精度更高、穩定性更好。高速自動送料機采用的是單向裝置摩擦傳動方式，數控車床，其送料精度易受單向裝置的磨損程度、潤滑狀況、壓料彈簧的疲勞、環境溫度等等非線性因素影響，通常使用時送料精度在±0.05mm左右，不能真正滿足精工生產之需求，而福道數控車床送料機采用精密凸輪驅動式結構，其送料精度高且穩定，完全不受非線性因素的影響，高速送料時的精度仍可保持在±0.02mm左右，數控車床刀架，能完全滿足精密加工生產之需求。　　

     4、數控車床  送料速度更快，能實現與高速數控車床完全同步之目的，可完全發揮出 數控車床之性能。目前國內沖壓行業使用的高速數控車床加工速度經常可達800次/min，有的甚至達到了1200次/min，而高速自動送料機快送料機速度只能達到600次/min，是遠遠不能滿足高速數控車床加工生產之需求的，相較而言，數控車床送料機可達1200次/min的送料速度，可適用于各種類型的高速數控車床使用。